3D-Принтер VOLGOBOT А4 PRO
Принтер А4 PRO снабжен активной термостатированной камерой и идеально подходит для выполнения технических задач, таких как печать различных компонентов для машин, механизмов и устройств, требующих износостойких деталей, способных выдерживать воздействие агрессивных сред.
Автокалибровка является включенной в базовую стоимость принтера опцией, которая упрощает эксплуатацию устройства. Она представляет собой индуктивный датчик или датчик BLtouch (в зависимости от типа выбранного стола) с водяным охлаждением. В процессе работы датчик снимает не менее 25 точек со стола для компенсации неровностей поверхности рабочего стола, если они присутствуют.
Опция водяного охлаждения термобарьеров также включена в базовую комплектацию принтера и необходима для стабильного процесса печати как низкотемпературных (WAX, PLA, ABS, HIPS, PET G, PVA и прочих), так и высокотемпературных термопластов (PSU, PPS, PPSU, PA66, PEKK, PEEK и прочих). Контур водяного охлаждения состоит из помпы, развязки СВО, блока СВО экструдера, радиатора охлаждения и расширительного бачка. Узлы системы водяного охлаждения соединены силиконовыми трубками, а охлаждающей жидкостью служит дистиллированная вода.
Стол выполнен в виде двух фрезерованных сегментов, в которые вмонтированы высокотемпературные магниты. На магнитные фрезерованные платформы для печати устанавливаются подложки из магнитной нержавеющей стали. Монтаж стеклянной подложки не представляется возможным, так как индуктивный датчик не может достичь металлической основы через стекло, а модуль BLtouch не может быть размещен в активной камере, из-за высокой температуры.
Для повышения адгезии материала к столу при печати самых привередливых материалов, таких как Полиамиды, Полисульфоны, Полипропиллены и другие, мы предоставляем возможность использования высокотемпературного исполнения стола. Клиентам, которые используют только ПЭТ или АБС, данная опция не требуется.
Ширина ремня оказывает влияние на отображение "эха" на деталях. Кроме того, на портале XY помимо экструдера закреплены гармошки, что делает каретку У довольно тяжелым узлом. При использовании узкого ремня, особенно с двумя экструдерами, на модели может появляться характерная рябь. Мы планируем полностью отказаться от использования 6мм ремня в ближайшее время.
В базовой комплектации оси Z оборудованы двумя цилиндрическими направляющими и трапецеидальным валом, но также можно установить шарико-винтовую передачу с двумя рельсовыми направляющими. Вариант с рельсовыми направляющими будет жестче благодаря большей площади опоры на подшипники. Это приводит к меньшему люфту стола при консольном закреплении на направляющих и уменьшению волнистости распечаток.
Для печати "технических" распечаток, которые будут использоваться в узлах машин, механизмов и приборов, двухэкструдерная печать не всегда применима, и является крайне специфичной опцией. Однако, если клиенты будут печатать сложную технику, где точно потребуются растворяемые поддержки, мы можем рекомендовать им эту опцию. Двухэкструдерник реализован единым узлом (не путать с кинематикой IDEX). Во время печати, активная головка опущена в зону печати, а неактивная головка (второй экструдер по умолчанию) поднята из рабочей зоны, чтобы не задевать печатающуюся модель. Головки не имеют клапанов, так как клапаны запатентованы на территории РФ другой компанией, которая также занимается поставкой принтеров. Но с неактивной головки пластик не течет, так как головки очень быстро остывают, а при смене головки происходит ретракт, что также не даёт вытекать пластику на модель.
Высокотемпературная головка - это головка, которая имеет возможность нагревать до 450+ градусов за счёт замены нагревательного картриджа, термоблока и термобарьера. Она необходима для печати высокотемпературными термопластами.
Оппозитная подача - это пара зубчатых противоположных колес, которые значительно увеличивают зацепление пластика и позволяют избежать его проскальзывания. Эта опция актуальна для твердых термопластов и композитов, где есть вероятность, что прижимного колёсика просто не будет хватать и пластик не будет выходить из сопла даже во время работы шагового двигателя, находящегося на экструдере.
Опция привода экструдера с редуктором является необходимой для печати высокотемпературными материалами. Стандартный привод может не справиться с проталкиванием тугоплавких материалов в сопла небольшого диаметра.
Для работы шагового двигателя Nema17 часто используется стандартный драйвер A4988. Однако он имеет ряд недостатков, включая небольшое дробление шага до 1/16, шумность и выход из строя на практике. Вместо этого можно использовать драйвер ТМС 2209, который имеет большее дробление шага до 1/256, работает тише, живет дольше, имеет программное управление и позволяет более точную настройку тока подающегося на моторы без использования мультиметра и снятия лючка ТО принтера.
Существуют два типа экранов, используемых для управления принтером: LCD-монитор и сенсорный модуль. LCD-монитор - это стандартный модуль, имеющий энкодер, который позволяет выбирать необходимые пункты меню. Сенсорный модуль имеет два режима управления принтером: с помощью энкодера, также как и LCD-монитор, и с помощью сенсорного экрана, где оператор выбирает пункты, нажимая на экран пальцами. Чтобы переключиться между режимами работы сенсорного модуля, необходимо удерживать энкодер нажатым в течение 5 секунд и выбрать нужный режим на мониторе.
- Модуль сушки филамента - это автономное устройство, которое предназначено для сушки филамента. Оно может использоваться не только с нашим принтером, но и с любым другим принтером от других производителей. Модуль имеет следующие преимущества:
Можно одновременно загрузить до 5 килограмм материала, используя 2 катушки по 2,5 кг каждая.
Модуль имеет высокую температуру сушки до 120°С.
Хорошая термоизоляция и высокая пожаробезопасность являются дополнительными преимуществами.
Модуль автоотключения оборудования - это реле, которое заведено в разрыв цепи 220 Вольт. Это устройство позволяет оборудованию автоматически выключаться после окончания печати, если это указано в завершающем коде. Эта функция особенно полезна для тех, кто часто оставляет оборудование без присмотра или ставит печать в ночное время. Кроме того, модуль обеспечивает повышенную пожаробезопасность, отключая принтер в случае возникновения любой температурной ошибки в процессе печати.
Модуль отжига высокотемпературных материалов - это отдельное устройство с программным управлением, которое можно сравнить с печью. Оно предназначено для отпуска и полимеризации заготовок из высокотемпературных термопластов, которые могут иметь проблемы с межслоевой когезией или не приобретают свои физико-механические характеристики без цикла термообработки после печати. Этот модуль особенно полезен для таких материалов, как РЕКК, РЕЕК и другие подобные материалы. На данный момент проводятся работы по определению остальных материалов, которые также могут быть подвержены циклу последующей термообработки. Однако, например, АБС и ПЛА не требуют такой операции.
- Наш источник бесперебойного питания может помочь тем заказчикам, у которых возникают частые сбои в электропитании. Мы считаем, что простое решение с помощью условного конденсатора, который может предотвратить прерывание печати из-за "мерцания" света, недостаточно эффективно. Если электричество будет отсутствовать хотя бы 10 минут, то главные компоненты, которые должны оставаться горячими, успеют остыть, а деталь на печатной платформе может усесться или даже оторваться, что может привести к отбраковке продукции. Поэтому мы предлагаем использовать наш отдельный блок источника бесперебойного питания.
